帶485通訊的振動監測儀的使用方法

更新時間：2021-05-22瀏覽：2925次

（使用此產品前，請仔細閱讀說明書，以便正確使用，并請妥善保存，以便隨時參考）

一、概述

本儀表由單片機控制，具有4-20mA等多種信號自由輸入，帶RS232/485通訊，正反控制任意設置；提供了四種報警方式；手動自動切換，主控有兩位式、PID兩種控制方式，在各種不同的系統上，經儀表自整定的參數大多數能得到滿意的控制效果，具有無超調，抗擾動性強等特點。

二、主要技術指標

1、基本誤差： ±0.5%F.S±1個字

2、采樣周期：0.5秒

3、連續PID調節輸出：繼電器、固態繼電器、4-20mA、0-10mA任選1

4、電源：AC85V～242V（開關電源）, 50/60Hz

5、RS232/485串口通信，MODBUS協議（選配）

6、工作環境：振動0～50.0℃,相對濕度不大于85%的無腐蝕性氣體及無強電磁干擾的場所

面板說明（參考）

1．PV顯示窗：正常顯示情況下顯示振動測量值；在參數修改狀態下顯示參數符號。

2．SV顯示窗：正常顯示情況下顯示振動給定值；在參數修改狀態下顯示參數值。

3．ALM1指示燈：當此指示燈亮時，儀表對應ALM1繼電器有輸出。

4．ALM2指示燈：當此指示燈亮時，儀表對應ALM2 繼電器有輸出。

5．AT指示燈：當儀表自整定時此指示燈亮。

6．OUT指示燈：當此指示燈亮時，儀表控制端有輸出。

7．功能鍵：按鍵3秒可進入參數修改狀態；輕按一下進入給定值修改狀態。

8．移位鍵：在修改參數狀態下按此鍵可實現修改數字的位置移動；按3秒可進入或退出手動調節。

9．數字減小鍵：在參數修改、給定值修改或手動調節狀態下可實現數字的減小。

10．數字增加鍵：在參數修改、給定值修改或手動調節狀態下可實現數字的增加。

四、參數代碼及符號

參數代碼	符號	名稱	取值范圍	說明	出廠值
0	SP	振動設定值	P-SL、P-SH決定	預期達到的振動設定值	100
1	AL-1	第一報警值		可有ALP參數決定功能	300
2	AL-2	第二報警值		可有ALP參數決定功能	50
3	PB	振動修正值	±20.0	測量值誤差時用此參數修改	0.0
4	KP	比例系數	1到9999	P值類似常規PID調節器的比例帶,但變化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比增強, P值越小,比例、微分的作用相應減弱,P參數值與積分作用無關。設置P=0儀表轉為二位式控制。	100
5	KI	積分系數	0～3000	I參數值主要決定調節算法中的積分作用,與常規PID算法中的積分時間類同,I值越小,系統積分作用越強,I值越大,積分作用越弱。設置I=0時，系統取消積分作用,儀表成為一個PD調節器。	500
6	KD	微分系數	0～2000S	d參數對控制的比例、積分、微分均起影響作用,d越小,則比例和積分作用均成正比增強;反之,d越大,則比例和積分作用均減弱,而微分作用相對增強。此外d還影響超調抑制功能的發揮,其設置對控制效果影響很大。如設置d≤t(控制周期)時,系統的微分作用被取消。	100S
7	KT	時間周期	2～120	指主控為人工智能PID控制方式，輸出為繼電器時的控制周期，時間越短，控制效果越好，但會影響繼電器壽命。一般出廠值繼電器設置為20S，其他設置為2S。	20S
8	FC	濾波系數	0～99	為儀表一階滯后濾波系數，其值越大，抗瞬間干擾性能越強，但響應速度越滯后，對壓力、流量控制其值應較小，對振動、液位控制應相對較大。	20
9	HY	主控回差	0.1～50.0	儀表為位式控制方式時的不靈敏區，取值越小，控制效果越好，但當為繼電器輸出時因頻繁跳動而影響使用壽命	0.5
10	DP	小數點個數	0～3	dp=0時小數點在個位不顯示，當dp=1～3時，小數點依次在十位、百位、千位。當儀表為熱電偶或熱電阻輸入時,dp只能0或1。	0或1
11	OUTH	輸出上限	outL～200	當儀表控制為電壓或電流輸出（如控制閥位時），儀表具有最小輸出和最大輸出限制功能。	200
12	OUTL	輸出下限	0～outH		0
13	AT	自整定系數	0～1	0:關閉自整定； 1:啟動自整定	0
14	LOCK	密碼鎖	0～50	為0時，允許修改所有參數，為1時，只允許修改給定值（SP），大于1時，禁止修改所有參數	0
15	TS	傳感器類型		0～5V/0～10mA()； 1～5V/4～20mA()	隨機
16	OP_A	主控輸出	0～7	‘0’無輸出；‘1’繼電器輸出；‘2’固態繼電器輸出；‘3’過零觸發；‘4’移相觸發；‘5’0～10mA或0～5V； ‘6’4～20mA或1～5V；7’閥位控制	禁止修改
17	OP_B	輔助控輸出	0～4	‘0’無輸出；‘1’RS232或RS485通訊信號； ‘2’ 接微型打印機‘3’0～10mA或0～5V變送輸出；‘4’4～20mA或1～5V變送輸出	禁止修改
18	AL_P	報警方式	0～10	0：無報警； 1：上限報警； 2：下限報警； 3：上下限報警 4：正偏差報警； 5：負偏差報警； 6：正負偏差報警 7：區間外報警；	按需求定
19	COOL	正反控制選擇	0～1	0:反向控制,如加熱; 1:正向控制,如制冷	0
20	P_SH	量程上限	P-SL～9999	如4-20ma輸入時：20mA時顯示的數值	1300
21	P_SL	量程下限	-1999～P-SH	如4-20ma輸入時：4mA時顯示的數值	0
22	ADDR	通訊地址	0～63 （1～9999分）	儀表在集中控制系統中的編號	1
23	BAUD	通訊波特率	——	1200； 2400； 4800； 9600 四種可選	9600

五、參數設置方法

1、第一設置區（參數設置）

上電后，按SET鍵約3秒，儀表進入第一設置區，儀表將按參數代碼1～23依次在上顯示窗顯示參數符號，下顯示窗顯示其參數值，此時分別按、▼、▲三鍵可調整參數值，調好后按SET鍵確認保存數據，轉到下一參數繼續調完為止。如設置中途間隔10秒無任何操作，儀表將自動保存數據，退出設置狀態。

注：儀表第14項參數LOCK為密碼鎖，為0時允許修改所有參數，為16時只允許修改第二設置區的給定值“SP”，大于1時禁止修改所有參數。用戶禁止將此參數設置為大于50, 否則將有可能進入廠家測試狀態。

2、第二設置區（振動給定值設置）

上電后，按SET 鍵后放開，儀表進入第二設置區，此時可按上述方法修改給定值“SP”。

3、手動調節：上電后，按鍵約3秒進入手動調整狀態，下排第一字顯示“H”，此時可按▼、▲鍵可設置輸出功率的百分比; 再按鍵約3秒退出手動調整狀態。進入手動控制狀態后，用戶可用加減鍵控制儀表下一個控制周期的輸出功率（即輸出占空比），H-00代表無輸出，H-01代表輸出1%的功率，H-02代表輸出2%的功率，……H100代表輸出100%的功率。若要切換到自動控制狀態，按一下移位鍵即可。在比例帶內，手動自動是無擾切換的。

六、PID自整定方法

儀表第一次在系統上使用，或者環境發生變化,發現儀表控制性能變差，則需要對儀表的某些參數如P、I、D等數據進行整定，省去過去由人工逐漸摸索調整，且難以達到理想效果的繁瑣工作。振動控制（加熱）為例，方法如下：

正確連接好控制設備如：加熱板，和振動傳感器如：PT100。保證儀表可以正常控制加熱設備，并可采集顯示被加熱對象的實時振動。

在設置好給定值“SP”后，將主控回差“HY”設置為0.5～1.0℃，將自整定參數“AT”設置為1，此時AT指示燈亮，儀表進入自整定狀態，此時儀表為位式控制，全程無需人工干預，在控制輸出經過三次震蕩（周期）后，儀表自動保存自整定計算出的P、I、D參數,AT指示燈熄滅, “AT”參數值自動變為0，自整定過程結束，進入最佳PID控制狀態。

自整定說明：

1.儀表整定時中途斷電，因儀表有記憶功能，下次上電會重新開始自整定。

2.自整定中，如須要人為退出，將自整定參數AT設置為0即可退出，但整定結果無效。

3.儀表自整定時間由工況決定，一般全程需要15~35分鐘左右，中途請不要人工干預。

4.按正確方法整定出的參數適合大多數系統，但遇到極少數特殊情況控制不夠理想時，可適當微調P、I、D的值。即將KP、KI、KD參數之一增加或減少30-50%,如果控制效果變好,則繼續增加或減少該參數,否則往反方向調整,直到效果滿意為止,一般先修改KP, 其次為KI, 還不理想則最后修改KD參數。修改這三項參數時, 應兼顧過沖與控制精度兩項指標。

七、儀表報警說明:

上限報警	PV > AL1	下限報警	PV < AL1
上下限報警	PV > AL1（報警1繼電器輸出） PV < AL2（報警2繼電器輸出）	正負偏差報警	PV > SP+AL1（報警1繼電器輸出） PV <SP-AL2（報警2繼電器輸出）
正偏差報警	PV > SP+ AL1	負偏差報警	PV < SP-AL1
區間外報警	PV > AL1+SP 或 PV < SP-AL1

注：測量值PV ,AL1、AL2報警設定值,SP控制設定值；默認只帶一路報警輸出；

八、儀表接線圖(僅供參考，以實際線圖為準)：

九、故障分析及排除

儀表采用了先進的生產工藝，出廠前進行了嚴格的測試，大大提高了儀表的可靠性。常見的故障一般是操作或參數設置不當引起的。若發現無法處理的故障，請記錄故障現象并及時通知當地代理商或者與我們聯系。表8-1是儀表在日常應用中的幾個常見故障：

表8-1 常見故障處理

故障現象	原因分析	處理措施
儀表通電不正常	1、電源線接觸不良 2、電源開關未閉合	檢查電源
信號顯示與實際不符（顯示‘HH’或‘LL’）	1、傳感器型號不匹配 2、信號接線錯誤	1、檢查傳感器類型與儀表內部輸入類型參數是否對應 2、檢查信號線
控制輸出不正常	1、輸出線接錯	1、檢查輸出接線